Plößberg: Im Rahmen eines Medientages für Vertreter der Fachpresse informierten die Mitarbeiter von Dämmstoffhersteller Naturheld über dessen Entwicklung und gegenwärtige Aufstellung - die Vision einer intakten Umwelt immer im Blick.
Aus dem ursprünglich landwirtschaftlichen Betrieb mit Nebenerwerb Holz, 1948 gegründet von Ludwig Ziegler, entstand das größte Einzelsägewerk Europas. 2008 übernahm Enkel Stefan Ziegler das Sägewerk, das sein Vater Wilhelm bereits vergrößert hatte, und erschuf mit der Ziegler-Group einen weltweit agierenden Konzern mit dem Kerngeschäft Holzverarbeitung.
Vom Baum zum Haus
Die familiengeführte Unternehmensgruppe verwertet die anfallenden Baumstämme des eigenen Sägewerks - das größte in Europa - zu 100 Prozent. Verarbeitet wird ausschließlich PEFC-zertifiziertes Holz aus Waldgebieten mit ökologisch, ökonomisch und sozial nachhaltiger Bewirtschaftung. Das Kernholz der Baumstämme wird zu Baumaterial verarbeitet, während die nicht benötigten Seitenprodukte des Stammes zu Hackschnitzeln verkleinert werden. Sie werden im nahegelegenen Produktionsstandort Hütten zu festen und flexiblen Holzfaserdämmplatten sowie Einblasdämmung verarbeitet. Das 2022 nach nur einem Jahr Bauzeit eröffnete Werk liegt lediglich 35 Fahrminuten vom Sägewerk entfernt. Zwei Silos fassen 15.000 m³ Material, das die Fasermühlen in bis zu 20 t Holzfasern pro Stunde verwandlen. Pro Jahr können 1,5 Millionen m³ flexible und 500.000 m³ druckfeste Platten hergestellt werden. Die Energie dazu stammt aus dem werkseigenen Heizkraftwerk, das mit Sägeresten und Rinde gespeist wird. Photovoltaik-Anlagen liefern bis zu 2.200 kWp Strom. Auch das Wasser wird resourcenschonend aufbereitet. Der zum Kochen der Hackschnitzel benötigte Wasserdampf wird zurückgewonnen. Bei der Fertigung der Dämmplatten verbessern unbedenkliche Zusatzstoffe, die teilweise auch in der Lebensmittelproduktion verwendet die bauphysikalischen Eigenschaften. Ammoniumsulfat erhöht den Brandschutz, Paraffinwachs mindert die Wasseraufnahme. Geringe Mengen von BiKo-Textilfasern und PDMI-Leim festigen die Platten.
Generation 2.0
Das Feedback der Dämmstoffverarbeiter - Dachdecker, Holzbauer und Zimmerer - haben die Experten genau analysiert und die Holzfaserdämmplatte 2.0 entwickelt. Mitte diesen Jahres erhielten die Platten ein neues Nut-Feder-Profil und eine neue Rezeptur. Es gibt ein neues Produkt mit 100 kg/m³ Rohdichte und einem Lambdawert von 0,037 W/mK, das ideal für die Dämmung der obersten Geschossdecke Verwendung findet. Die wasserabweisenden Unterdeckplatten können als Aufsparrendämmung ab 15° eingesetzt werden und sind 3 Monate frei bewitterbar. Des Weiteren wurden die Bezeichnungen vereinfacht und die Formate für Transport, Lagerung und Verarbeitung optimiert.
